招聘岗位：储备干部5人。

岗位要求：1、食品相关专业；2、有员工干部工作经历；3、限男生

薪资待遇：税前4500元，五险一金

简历投递：77118728@qq.com

 

公司简介：

九三集团天津大豆科技有限公司坐落于天津滨海新区保税区内，地处环渤海经济带，比邻天津港码头，公路、铁路、水路四通八达，具有得天独厚的地理、交通和环境优势。公司总占地面积约15万平方米，总投资额6亿元人民币（含油脂库）。是一家由九三粮油工业集团有限公司控股，天津实发集团公司、哈尔滨惠康食品有限公司、兴隆粮油（香港）有限公司参股的合资企业。

公司年设计加工大豆能力为150万吨，从2010年开始已经连续四年突破150万吨的年设计加工产量。日处理大豆5000吨，日精炼毛油1400吨，日灌装小包装能力600吨，日分提棕榈油1000吨。年生产一级大豆油27万吨、豆粕120万吨、粗磷脂2.1万吨，主要设备均为美国、德国、意大利、丹麦等国的进口设备，在国内属领先地位。公司大豆仓储能力8.5万吨，豆粕储存能力3.2万吨，油品储存量为7.5万吨，是大连商品交易所指定的大豆期货交割库，天津市技术中心、天津市工业旅游示范点。是滨海新区设备先进、管理规范的现代化油脂加工企业。

公司坚持以安全、健康、营养为生产目标，精选优质进口大豆为原料，主要生产一级大豆油、调和油、豆粕饲料（植物蛋白）等产品。目前，主要生产“鸿鹤”、“盛宴”牌大豆油、“津乐”牌豆粕饲料等产品，其中“鸿鹤”牌大豆油、“津乐”牌饲料豆粕均为“天津市名牌产品”。2013年再获此项殊荣。产品品质达到国际先进水平。尤其是大豆油，根据市场的不同需求，生产出了一级大豆油、食用调和油。产品主要覆盖天津、北京、河北、山东、河南、山西等省市。

随着中国粮油业的飞速发展,公司在强化核心业务的同时，注重科技发展，成为天津市技术中心，积极导入先进管理体系，坚持安全生产，重视循环经济、能源综合利用与环境保护共同协调发展，加大技术创新，推行新技术专利，构筑诚信企业，使公司生产能力与核心竞争能力得到了进一步增强，彰显出强大的发展后劲。

公司把企业文化建设，作为企业快速发展的原动力和参与市场竞争的软实力，秉承“诚信为本，责任至上”的企业核心理念，将浓郁的北大荒文化、九三文化与津门文化,融汇成 “我的九三，我的家”的特色“家”文化。公司积极参加社会公益活动，在履行社会责任的过程中实现着企业价值。

自投产以来，获得天津保税区“百强企业”、“安全生产先进单位”；天津市“节水型企业”、“优秀设备管理企业”、“卫生先进单位”、“天津市节能减排先进集体”、“天津市食品安全示范企业”、“天津市食品工业50强”、“天津市优秀外商投资企业”、“国家优秀设备管理先进单位”、“全国轻工业卓越绩效先进企业”、“中国对外贸易500强企业”、“中国轻工业百强企业”、 “全国轻工业卓越绩效先进企业特别奖”等荣誉，为保证食用油市场供应做出了重要贡献，并被中国粮油学会树立为“节能减排标兵”。2006年以来，党和国家领导人李长春、李克强等先后到九三集团视察。企业在取得了良好的经济效益的同时，取得了较好的社会效益。

在党群建设方面公司获得天津市精神文明建设“文明企业”、“先进集体”、“五四红旗团委”；滨海新区“五一劳动奖状”、“职工心中最具社会责任感企业”、“模范职工之家”、“半边天示范家园”；保税区总工会先进工会集体，黑龙江农垦总局党建示范点，九三集团“先进党总支”、“先进团总支”及“先进基层工会”的荣誉称号。同时，公司涌现出一批各级各类的先进个人。这些“九三之星”在平凡的岗位上用自己的行动诠释着“诚信为本、责任至上”的企业核心价值观。

精炼车间

精炼车间主要负责将大豆毛油加工成一级油，日加工量为1000吨。车间2012年实现加工量29.7万吨的突破，再创历史新高。车间自动化程度较高，车间共十一楼，日常生产每班只需要3名员工。车间主要有3个工段，碱练，脱色，脱臭。车间于2005年由武汉友谊工程公司建造并投产，碱练工段采用特殊湿法脱胶，其中重点设备离心机采用的是德国进口维斯法利亚RSE300自清式系列。脱色工段采用叶片式过滤机利用脱色剂白土循环挂饼进行脱色，脱臭工段通过脱臭塔，在高压高真空状态下进行工艺处理，真空系统采用的是真气喷射泵拉真空，今年5月份车间将进行真空改造，采用冰冷真空系统，技改之后可以大大减少蒸汽的消耗，降低生产成本。

车间十分注重人才培养，以前车间多种需要外来专业技术人员提供的保养维修工作，现在由本车间人员即可完成，给公司节省了不少经费。油脂库成立之初，车间派出多名人员提供技术支持，为油脂库的生产提供了帮助，并提供多名骨干组成了油脂库的班底。

精炼车间在满足车间日常生产的同时亦十分注重车间6S的管理工作，自2009年开始实行6S管理，车间一直干净整洁，并于2012年获得6S管理先进车间。车间还获得集团多项荣誉如先进车间、安全生产先进车间等。现任国务院总理李克强曾与2011年来车间参观，并予以好评。

包装车间

包装油灌装车间是大豆油进入餐桌前的最后一道生产工序，大豆经过预处理、浸出、精炼工艺之后生产出的大豆油在这里进行灌装。我公司5L小包装油灌装线使用的是国际领先的全自动设备，所有设备均为进口设备，包括：全自动吹瓶机、成型机、贴标机、灌装机、喷码机、提环机、封箱机和码垛机，共八道生产工序，每小时可产小包装油1500箱；10L灌装生产线，每小时600箱，每天灌装能力为265吨。

吹瓶机是由法国西得乐公司生产的第二代全自动吹瓶机，西得乐公司从20世纪80年代以来已在全球安装了五千台吹瓶机，一直是吹瓶机安装数目的世界纪录保持者。该吹瓶机为旋转式，共6个模具，每小时可以生产出6000个包装瓶。它的工作原理是将PET材料的瓶坯进行加热，温度达到90℃后在模具中经过11公斤的低压空气预吹和30公斤以上的高压空气进行高压吹塑，得到高强度、高韧性的具有良好透明性和光泽的食品级包装瓶。吹出的包装瓶经过输送后到达全自动贴标机，全自动贴标机，包装瓶经过贴标机贴上商标后进入灌装工序。我公司使用的灌装机为意大利WEIGHTPACK公司生产的高速旋转式秤重灌装压盖一体机，意大利WEIGHTPACK公司是国际上液体灌装领域的领先制造商，并于1979年生产出世界上第一台电子控制的灌装机，我们现在所见的这台灌装机每小时最高灌装速度可达6120 瓶，大豆油经过2道过滤后进行灌装，同时，灌装压盖一体机可以充分保证灌装过程中内容物不受到污染，确保包装油的食品安全。

灌装后的包装油进行激光打码、激光打码可以保证每瓶油的唯一性和可追溯性。打码后包装油向后输送通过分道机由1条分为2条并列前行，以方便后序压提环工段。压提环机，塑料提手由理环机理环并进入压环机，包装油经过压环机后压上提手，到这里一瓶完整的包装油就生产完毕了。成品包装油经过再次输送进入装箱工序，全自动装箱机每次动作可以抓起16瓶，装4箱。这台装箱机的原机配置为一次动作抓12瓶装3箱，装箱能力为1200箱，与前面生产环节的设备产能不匹配，经过技改以后完成每次抓16瓶装4箱，达到生产上的完美配合。包装油装箱后进行喷胶封箱，再经过大字符喷码机在纸箱上喷码，最后由输送带传送至一楼后进行自动垛码。包装车间以规范化、标准化、高效率为准则，通过先进的技术设备与标准化的管理相结合，生产出高品质的包装油产品。